人造板企業(yè)導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)改進方案

發(fā)表日期：3/11/2011 閱讀次數(shù)：5241

    通過分析發(fā)現(xiàn)薄板 線傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)燃燒爐燃燒產(chǎn)生的熱量主要用于加熱循環(huán)導(dǎo)熱油、殼體及管路散熱、通過煙氣帶入大氣。為了提高熱效率、降低燃料需求量，將排放到大氣中的高溫?zé)煔饧右猿浞掷�用。煙氣是燃燒燃料所產(chǎn)生的高溫氣體，里面含有大量的灰分、硫化物及其它雜質(zhì)，要使高溫?zé)煔獾臒崃砍浞掷�用，須將高溫�(zé)煔獬浞謨艋�。煙氣利用的方案有兩種：一是將高溫?zé)煔馔ㄟ^散熱器使熱介質(zhì)加熱后間接利用；二是使?jié)崈舻母邷責(zé)煔馔ㄟ^干燥機進入直接利用。建議選擇方案二，煙氣直接利用，熱效率可以大大提高。4萬m3/a薄板 線改進后的工藝流程如圖2所示。

    ①凈化煙氣：為了獲得比較潔凈的高溫?zé)煔�，采用多管式除塵器二次除塵，從而使進入干燥機的高溫?zé)煔獠缓�有任何雜質(zhì)，由于采用二次除塵后系統(tǒng)壓損增加，所以將鍋爐引風(fēng)機功率加大20kW，使風(fēng)機的全壓增加約1.5kPa。

    ②降低煙氣溫度:從除塵器出口的煙氣溫度高達350℃，直接進入干燥機容易使纖維著火，因此在進入干燥機之前增加了一個空氣混合室�；旌鲜矣袃蓚�進口，一個口進煙氣，另一口進適量的新鮮空氣，都通過蝶閥控制進風(fēng)量。另外還有一個出口與干燥機風(fēng)機進風(fēng)口連接，通過調(diào)整上面兩個蝶閥開啟的大小來獲得適合工藝要求恒定的干燥溫度，以滿足纖維干燥的工藝要求。

    ③原來干燥機風(fēng)機通過的是新鮮冷空氣，現(xiàn)在要通過100℃以上的高溫混合空氣，因此須采用能耐高溫的風(fēng)機取代原有的普通風(fēng)機。

    ④要實現(xiàn)溫度的自動調(diào)整，需將手動蝶閥改為電動蝶閥，并在空氣混合室進口和出口增加幾個溫度傳感器，通過其輸出的電信號來控制電動蝶閥開啟的大小。