紡織印染行業(yè)電加熱導(dǎo)熱油爐的應(yīng)用

發(fā)表日期：4/18/2011 閱讀次數(shù)：17941

    印染行業(yè)早期是在拉幅定型機(jī)上將電加熱改用有機(jī)熱載體爐加熱，以煤代電，大大節(jié)約能源消耗成本，將蒸汽改造為有機(jī)熱載體加熱可以節(jié)約能源大大的降低 成本有機(jī)熱載體爐由于它具有壓高溫，間接加熱，可靠的供熱特性，能滿(mǎn)足許多工業(yè) 需求。近來(lái)如紹興永峰、象山浙江巨鷹集團(tuán)和寧波巨鷹凱蒂制衣有限公司，經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)，大膽的將染色機(jī)蒸汽加熱改造為有機(jī)熱載體加熱并且取得了可喜的成果。

    該系統(tǒng)克服了蒸汽加熱所存在的二個(gè)問(wèn)題，其一是進(jìn)人筒狀殼體的蒸汽在對(duì)換熱管加熱后，直接從簡(jiǎn)狀殼體的出口白排放掉，只能一次使用，不僅熱量的利用率低{通常只有30%左右}而且對(duì)水資源的嚴(yán)重浪費(fèi)；其二是浪費(fèi)能源，使用成本較高，如對(duì)一噸滌棉進(jìn)行染色，采用蒸汽對(duì)染色液進(jìn)行加熱，需要10~12噸蒸汽，而采用導(dǎo)熱油對(duì)染色液加熱，僅消耗燃煤1000~1200公斤，使用導(dǎo)熱油加熱節(jié)約能源30~50%，大大降低了 成本。

    染色液利用有機(jī)熱載體{導(dǎo)熱油}加熱裝置是在筒狀殼體上的進(jìn)口和出口通過(guò)油管分別與導(dǎo)熱油鍋爐的出油n和進(jìn)油口相連通，從而使導(dǎo)熱油與筒狀殼體間形成一個(gè)閉合的循環(huán)油路，在加熱過(guò)程中，除設(shè)備本身的熱傳導(dǎo)外，再無(wú)其它損失電量，并且導(dǎo)熱油可以循環(huán)使用，不會(huì)損耗，其利用率接近100%，采用導(dǎo)熱油對(duì)換熱管內(nèi)的介質(zhì)染色液進(jìn)行加熱，使換熱管內(nèi)染色液加熱過(guò)程比較平穩(wěn)，從而延長(zhǎng)了設(shè)備的壽命。

    染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱裝置主要采用染液通道從染槽連接到循環(huán)泵進(jìn)口上，過(guò)濾器安裝在循環(huán)泵出口上，出布架安裝在染槽上，顏料桶和液位計(jì)分別連接在染液通道上，加熱器和冷凝器安裝在染槽上，調(diào)節(jié)閥裝在過(guò)濾器、加熱和冷凝器的中間，接管用法蘭固定在染槽上，并且安裝相關(guān)的閥門(mén)、鉑熱電阻，壓力表等。可以循環(huán)使用，不會(huì)損耗，其利用率接近100%，采用導(dǎo)熱油對(duì)換熱管內(nèi)的介質(zhì)染色液進(jìn)行加熱，使換熱管內(nèi)染色液加熱過(guò)程比較平穩(wěn)，從而延長(zhǎng)了設(shè)備的壽命。染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱加熱器主要采用染液通道從染槽連接到循環(huán)泵進(jìn)口上，過(guò)濾器安裝在循環(huán)泵出口上，出布架安裝在染槽上，顏料桶和液位計(jì)分別連接在染液通道上，加熱器和冷凝器安裝在染槽上，調(diào)節(jié)閥裝在過(guò)濾器、加熱和冷凝器的中間，接管用法蘭固定在染槽上，并且安裝相關(guān)的閥門(mén)、鉑熱電阻，壓力表等。